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K2019回顧丨循環經濟并不遠,一起加入這場美好的循環

2019/12/17 9:40:21 來源:聚風傳媒 關鍵詞:聚風塑料網

無處不在的塑料,已經成為我們日常生活中不可缺少的要素。由此產生的結果是,全球的塑料垃圾總量持續激增。我們應致力于尋找長效的方法,盡可能使塑料得到循環利用。在整個塑料價值鏈中實施有效措施,才能保證經濟、社會和和環境的長期健康發展。


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大約70年前,塑料變成了一種大宗產品。國外有機構估算自那時以來已經生產了大約8.3億噸的塑料。特別是在世界上許多人口增長強勁的地區,塑料的生產速度近些年來正飆升著。調查數據顯示,塑料產量從1950年的200萬噸急劇上升到2017年的3.48億噸。我們喜歡塑料,因為它質輕、耐用......然而,當我們享受塑料帶來的便利后,這一重要的原材料又成為了眼中釘肉中刺,在一段時間里已經聲名狼籍了:我們目睹了塑料垃圾的大量增長,那些污染環境并厚厚地漂浮在全球海洋上的廢舊塑料,成為了嚴重的問題。如何理智地管理塑料廢棄物?這個復雜的挑戰引出了兩個緊迫的問題:亂扔塑料垃圾和不受限制地使用塑料資源,這不僅破壞了環境,而且減緩了經濟增長。


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但是這個問題可以得到解決,由于“循環經濟CIRCULAR ECONOMY”的概念在這一過程中起著核心作用,所以這一名詞成為了世界橡塑業旗艦展覽會 - K2019的熱門話題,該展覽已于2019年10月16日-23日在德國杜塞爾多夫舉行。


循環經濟概念的基礎理念其實是相當簡單的:一旦被使用,有價值的原材料就可以在其使用壽命結束時被處理,并被重復使用來創造一個新的產品,這就形成了一個CYCLE循環。雖然有些材料受限而無法這樣做,但大量的聚合物材料是非常適合這種方法的。循環經濟大大減少了浪費,同時也保護了原油資源,因為無論哪里的新產品都是用再生塑料制造的,因此沒有必要使用新純料,即從未使用過的原材料。



01 解決問題

許多國家現在意識到了,如果他們想在接下來的日子里繼續享用到塑料產品帶來的不可否認的好處,那么就需要改變他們的方法。在2018年提交的塑料廢棄物管理戰略中,歐盟將其關注點轉移到回收方面。在中國目前的五年計劃中,循環經濟被設定為一個目標。諸如印度和印度尼西亞等國家都已對塑料垃圾污染宣戰。因為在許多地方消費者對塑料的批評之聲逐漸高漲,眾多國際品牌制造商已經致力于循環經濟事業,并采取了各自的回收策略。例如可口可樂、宜家和阿迪達斯,已承諾未來在其產品或產品包裝中增加回收塑料的比重,而中國最大的家電生產商之一的格力電器,承諾將其產品做到能完全被回收。


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對可口可樂PET瓶做回收后制成的衣物


02 眾多因素錯綜復雜

然而,循環經濟的實施仍處極度不成熟的時期,仍然需要滿足許多先決條件。首先,我們需要垃圾收集系統。目前,世界上許多國家建立了各種不同的回收系統。例如在德國,記者觀察到針對PET瓶的押金系統,該國還有強制業界和零售商分擔包裝物收集的財務成本的模式。它們都是基于廢塑料是一種值得收集的有價值資產的想法。產品設計也很重要。到目前為止,設計的主要焦點一直在功能性上,對消費品的設計則集中于外觀上。在未來,可回收性應該是在產品開發的早期階段就發揮重要的作用。


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歐洲流行的飲料瓶的押金回收系統


回收是循環經濟的另一個核心組成部分。我們需要能對用過的塑料進行清洗、分離、切碎和造粒的技術,以確保在生產塑料部件時用過的塑料可用于重新使用,這些技術許多已經存在。然而,回收料的質量經常成為一個問題,只有純回收材料適合用于生產高品質塑料產品。然而實際上不可能預測出從回收塑料中產生的二次材料的純度。


這就是為什么VDMA下轄塑料和橡膠機械協會主管Thorsten Kinghmann在K展上提出要引入回收材料的標準的原因。“到目前為止,沒有一個使用回收料的人知道他會得到什么質量的回收料,這使得工藝不可靠。而當使用標準化的純料時,生產不會受到很大的影響。實現了標準化的回收料的可接受度就高得多了。”在任何情況下,廢塑料越干凈,就越易于被再加工成高質量的塑料顆粒。因此,許多專家主張使用單獨的收集系統,以確保不同的塑料不再需要由回收公司做分離,因為這會浪費大量的水和能源。


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Thorsten Kinghmann



03 亟待聯合行動

廢塑料的聯動治理是循環經濟概念的一個核心,目前這方面還只是起步階段。主要問題在于不同的企業和團體阻礙了行之有效的循環經濟的引入,缺乏協作,企業間的數據交換幾乎沒有,急需一個跨企業的收集、回收與生產網絡。包括勞芬豪舍公司首席戰略官 - Ulrich Reifenhauser在內的多位展商企業代表指出:循環經濟需要整個價值鏈上的每一環節的支持與合作,從材料生產商、機械和模具制造商、塑料加工商、回收專業公司,到品牌商、終端消費者和政府。要全盤考慮與行動,只有合作才能開發出全新的解決方案,并將使用過的塑料作為有價值的原材料進行回收,并有效地用于生產新產品,循環經濟才有可能成功。


聚風記者歷經在K2019上前后八天時間的觀察、采訪交流、體驗感受,循環經濟這個主題確實是大多數人討論最多的主題,不管他是參展商還是觀眾。


循環經濟是許多企業可持續應用塑料的目標,人們對于這個話題的興趣是濃厚的,在三年一次的最重要行業盛事上,一根“綠色主線”也貫穿于眾多展商的表現之中。


塑料作為一種有價值資源可以在循環經濟中怎樣被管理,很多與這個“綠色”話題有關的技術與材料創新、出色的實踐案例被展示出來。橡塑機器制造商是塑料循環經濟的重要合作環節,他們為向循環經濟的轉變提供可行的技術,多家機器展商展示了在這方面的許多具體解決方案,包括減少廢塑料、通過創新工藝促進回收、減少純樹脂原料改用替代性聚合物材料。


埃瑞瑪:Seeds for your performance 為卓越而播種

EREMA(埃瑞瑪)是塑料再生領域全球創新及市場領先者,也是實現塑料循環經濟的中堅力量。針對循環經濟的要求,他們能提供最優質的再生技術。在今年的K展上,“Seeds for your performance為卓越而播種”,就是EREMA想要分享的理念。


在消費后塑料再生領域,首要解決的問題始終是如何把高雜質含量的消費后塑料再生為高附加值塑料顆粒,投入到各種各樣的應用中。EREMA最新案例是首次用黃色塑料垃圾搜集袋做成的100%HDPE消費后塑料再生粒子。這些粒子被做成著名品牌商的沐浴露瓶,這一案例是該領域全球領先的創新。


EREMA的Circonomic Center(循環經濟中心)毫無疑問是K2019整個18個室內展館之外的獨特亮點,為觀眾們展示了優質再生合作項目以及各類塑料現場再生運行。Circonomic是Circular和Economy結合而成的一個詞,這是EREMA想要實現的目標,即在塑料價值鏈中融入回收再生解決方案,提供經濟和生態效益。通過具有示范性的合作項目,EREMA在現場向訪客演示了如何做到這一點。K2019期間的注塑件和薄膜廢料被搜集起來,由EREMA進行現場再生,展后統計出總共回收利用了超過30噸的廢料。與用戶攜手,加快循環經濟實踐解決方案的不斷落地是EREMA的目標。EREMA在塑料生產的價值鏈內幫助用戶實現不凡,并與用戶合力在生態和經濟意義上為塑料的閉環回收出力。


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陶朗:用循環經濟取代線性經濟


陶朗一貫致力于用科技創新改變資源的利用方式,用循環經濟取代目前的線性經濟。


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在K展上,該公司展出了一臺INNOSORT FLAKE瓶片分揀機,據負責資源回收業務的中國公司總經理謝曉涵介紹,這是陶朗依托自身領先技術和豐富行業經驗,并根據中國市場的獨特需求而打造的首款國產化設備。INNOSORT FLAKE是從從整瓶到瓶片的一站式分選解決方案,傳承了陶朗在國際市場上備受歡迎的AUTOSORT FLAKE設備的關鍵檢測技術,能夠同時檢測入料的材質和顏色,并剔除雜質和雜色碎片。其不但能提升回收PET瓶片的純度,也具有更高的性價比,能夠幫助客戶更快實現投資回報。


謝總還告訴記者,其公司專門成立了循環經濟事業部門, 希望引領可持續發展的理念。



恩格爾 拓展廢塑料的應用

循環經濟是創新驅動器,ENGEL(恩格爾)現在正孜孜不倦地致力于循環經濟這一未來的關鍵理念,在這條追尋之路的優先任務之一是為廢塑料開辟更為廣泛的應用領域。K2019上在三個位置的五樣展品,顯示了ENGEL作為注塑機制造商與系統解決方案提供者的貢獻,焦點為工藝穩定性的改善、回收料的加工、以及為回收而設計的趨勢。


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注塑工藝的穩定性是將回收料也用于較高品質產品的關鍵,相比純料,回收料天生地受制于較大的批次差異。為了顯著降低其對工藝的影響,智能iQ重量控制輔助系統被用在ENGEL展機中以加工完全回收的ABS料。ENGEL注塑4.0程序軟件確保注塑過程中的熔體體積恒定,從而產生穩定的產量高品質,即便原材料的品質波動嚴重。智能輔助為回收料在廣泛得多的范圍內得到應用打開了一扇門,工業4.0是循環經濟的重要促成者。


更廣泛應用回收料的一個深層次方法是把回收料作為芯料放置于純料之中的三明治式組成。這樣做的目的一方面是為這種雙組分生產設計出數量更多的產品,而另一方面是要提高三明治結構中回收料的比例。芯層中可應用的回收料的比例主要是由成型件的形狀和模腔里的流動模式所決定的。在這個方面,展臺上應用skinmelt工藝生產周轉箱的ENGEL機器提出了特別的挑戰。但盡管這種部件形狀復雜,ENGEL仍然成功地用skinmelt工藝獲得了超過50%的極高回收料含量。同樣重要的是純度等級,確保三明治成型產品也能在其使用壽命結束時易于被回收。ENGEL獨一無二地用PP料制造周轉箱,回收料出自消費后的收集料。


為回收而設計意味著在一個新產品的開發中盡可能早地把后續回收過程考慮在內,以及在產品設計中把循環經濟與可持續性的要求也考慮在內。這方面已經做得不錯的案例可以在包裝業與復合輕量化設計中找到。例如在IML工藝中生產薄壁包裝時,有一種趨勢是材料系統的單一化,即標簽和膠粒是由同一種材料所構成的。


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在K2019上,ENGEL將循環經濟生命線遠遠地延伸至主展臺以外。在10館和16館之間的戶外展區,在一臺ENGEL的victory注塑機之上,消費后廢料被加工成了小型垃圾容器。


ENGEL集團CEO - Stefan Engleder博士在媒體見面會上表示,循環經濟是世界性挑戰,各區域的焦點有所不同。借助來自歐洲的經驗,ENGEL愿承擔起全球性責任,能幫助世界其它地區剛剛開始邁向循環經濟的人們,如南美和亞洲,為塑料業建立循環經濟。價值鏈上的企業合作得越緊密,循環經濟才會越有效。



“arburgGREENworld”循環經濟和資源效率

Arburg(阿博格)在杜塞爾多夫會展中心最酷炫的展臺上向業界展示了arburgGREENworld,其中包含了與循環經濟和資源節約相關的所有活動。另外,他們還借助各種不同的實例展示如何在實踐中實施解決方案。


arburgGREENworld由四大支柱構成:綠色設備、綠色生產、綠色服務和綠色環境。前三大支柱均涉及向客戶提供的產品或服務,第四個支柱則屬于 Arburg的內部過程。


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1、綠色設備包括所有高效的資源節約型機器技術,其中最重要的是通過節能運行、調整規模和高品質Allrounder技術最大程度地減少碳排放,另外配置智能控制系統和智能輔助系統。在Allrounder上可以加工再生材料和生物塑料。


2、 綠色生產包括各種創新工藝和網絡化過程。新技術、數字化和可追溯性能確保資源節約型生產并提高生產效率。


3、綠色服務則包括關于塑料加工的所有服務。它囊括了再生材料應用、產品設計、應用工藝和創新工藝方面的專有技術轉移。另外還包括在資源和能源效率方面提供合理建議。


4、綠色環境則涵蓋了資源效率和循環經濟方面的各項Arburg內部流程。

 

包裝是塑料應用的最大市場,占比高達40%。將塑料作為高品質材料進行回收利用,不僅是對包裝行業的挑戰,更是新的機遇。在制造含有再生材料成分的高品質薄壁包裝產品方面,Arburg與Erema公司合作,6000kN合模力的新款Allrounder 1020 H包裝專用機以及尺寸為7000的新型注射單元采用由Borealis公司提供的新PP材料混合30%純PP生材料來制造薄壁圓杯。這項應用證明:如果可以合理、安全地收集塑料,那么便可以使它們回歸到價值創造鏈中。


Arburg在循環經濟方面展示的第二個應用便是如何將生活垃圾中的PCR(回收樹脂)材料進行回收再利用,以制造出耐用的技術產品。一臺合模力為2500 kN的電動雙組份Allrounder 630 A采用PCR和TPE材料制造用于Allrounder 注塑機安全門的把手。在ProFoam發泡工藝中對材料進行處理,并將發泡把手的兩半與嵌件一起裝到模具中。為改善觸感,之后會將PCR輕質結構與軟性TPE組分進行部分包封,最后制成93克重的成品注塑件。


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循環經濟功能展示:在生產杯子和機器門把手時,Arburg Allrounder注塑機可以加工各種不同的再生材料。相應的顆粒在例如Erema公司的設備上生產。



德馬格 協助用戶應對循環經濟的挑戰

歐洲塑料制品用戶一直在努力應對塑料行業的反彈,同時試圖引導循環經濟,保持商業競爭力。住友(SHI)德馬格在K2019上展示了如何協助塑料制品用戶應對循環經濟的挑戰。盡管面臨挑戰,住友(SHI)德馬格仍在繼續投入資源和研發,開發迄今為止最具活力、高速、可持續和精密的注塑機。


在K-2019上亮相的1000噸全自動包裝業專用機El-Exis SP專用于生產食品、寵物營養品、油漆和化學領域的大型塑料容器,仍是世界上最快的注塑機。現場打制的17升雙提桶是由含50%的消費后廢料組成的聚丙烯回收料(rPP)加工而成。不同于被焚燒掉,PP瓶與酸奶罐被回收,給予廢料以第二次生命。完成可持續性循環,PP材料的模內標簽優化了裝飾可能性,并形成了可100%回收、結實又好看的桶。


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克勞斯瑪菲:從桶子到A柱雪絨花共混改性技術變廢為寶 

隨著塑料使用量的不斷增長,廢舊塑料再生循環利用將會成為綠色循環經濟中的重要篇章。與其每一次都花大價錢解決廢塑垃圾以及采購新的原材料,不如直接轉廢為寶!克勞斯瑪菲作為橡塑行業的循環經濟先行者,30多年來一直致力于塑料回收、升級和循環再生利用、共混領域的研究,助力客戶向循環塑料經濟邁進。在今年的 K 展上,展示了將塑料桶變成汽車A柱的優質面板,并在面板上覆蓋塑型織物表面。


克勞斯瑪菲共混改性業務總監杜祥征介紹說,通常概念的塑料回收是通過粉碎、回收、熔化,成型成新的塑料,也就是物理回收,很難改變塑料的性質,回收的塑料利用率低,成本也非常高。克勞斯瑪菲研發的Edelweiss Compounding雪絨花共混改性技術,一個多么浪漫的名字,卻能讓回收的廢棄塑料改性,從而變成新的原料。


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在K展現場,以PP料制成的塑料桶,從外部將其粉碎,送入材料回路進行再研磨。


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在Edelweiss Compounding技術下,通過ZE 28 Blue Power雙螺桿擠出機從該產品中生產出性能增強的復合材料。在PP薄片中加入顏料和20%比例的滑石粉,經過水下造粒和干燥后,該復合材料可再次獲得高質量,性能模式適用更廣泛的注塑應用。


進料機將PP料輸送到全電動PX 320注塑機上,然后將PP在型腔內形成A柱面板,組件表面形成一個織物的過度成型層。這樣就使廢塑料煥發新生,轉化為高質量高效益高穩定性的終端產品,同時提高成本效益,使回收材料對回收企業和塑料制造商更具吸引力。



赫斯基 承諾可持續包裝

赫斯基注塑系統有限公司一直強調它對未來可持續包裝解決方案的承諾,積極致力于按照可持續發展目標充分發揮塑料包裝的眾多優勢,可持續包裝正是赫斯基在K2019上的亮點。


可持續包裝選擇的增多是獲得全球關注的一個方面,因為如今的消費者希望使用含有更多回收和可回收成分的低碳足跡包裝。赫斯基豐富多樣的系統解決方案允許在包裝中使用更多的回收樹脂(PCR),包括能處理100%回收成分的PET瓶胚注塑系統和用于多層技術的PCR選項。


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而且,該公司正在開發更節能的系統、更多的減重功能和創新的系留瓶蓋設計,以滿足回收利用和包裝法規的要求。赫斯基目前正在開發一種專門采用PCR的新系統,使客戶能夠在未來24個月內每年將超過6萬噸的PET投入到循環經濟中。該系統與凈化回收材料的設備協同工作,消除了造粒和再熔融這些中間步驟,從而降低了成本,并確保了包裝質量。


在K展現場向觀眾進行演示的營銷人員表示:“使包裝中具有更多的回收成分,研究新型可持續材料,尋找更高效的生產方法,減少注塑成型過程中的浪費,這些都是影響我們客戶的關鍵因素,因為客戶在尋找更加具有可持續性的方法。在赫斯基,創新是我們的基因。通過不斷尋找進一步增強可持續發展和客戶價值的全新解決方案,我們努力成為客戶和行業的合作伙伴以及環境的保護者。”



威猛巴頓菲爾 針對包裝產品的循環經濟

循環經濟不僅是一個現代流行詞匯,也是威猛巴頓菲爾的戰略重點。在K2019上,威猛巴頓菲爾與合作伙伴Zeroplast公司一起,共同展示了就材料處理問題而展開合作的一個項目,以確保產品在生命周期結束時,能100%地回收以及(或)完全可降解。


EcoPower240/1100H/130LCOMBIMOULD多組分注塑機搭載一副4+4模具,采用完全基于天然原料的材料Zeroplastfree生產帶蓋的化妝品罐。這種材料可以回收,而不會有損其任何功能特性。罐子由注塑機器的主集料筒注塑成型,另一種顏色的蓋子則由L料筒注塑成型。位于波蘭的Zeroplast公司專業研制可持續包裝解決方案與共混料。


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科倍隆 ZSK Mc18雙螺桿擠出機助力回收再造

響應K2019循環經濟的主題,科倍隆向觀眾演示了如何通過使用能源和其他可靠資源,使得塑料也可以重復生產利用,重點放在了回收和升級再造以及可生物降解塑料的加工之上。


科倍隆展示了在工業化規模生產和高品質前提下,如何使用最新ZSK Mc18雙螺桿擠出機進行回收再造的。這些設備可用于各種塑料回收再造應用,包括破碎料的回收,如:HDPE、P、ABS、PS和PVC;薄膜生產中的回收;PET回收再造以及各種材料的升級再造。同時新的喂料(科倍隆楷創)、切粒和輸送方案也在科倍隆展臺上被展示,所有這些和科倍隆的雙螺桿擠出機組成完整的再循環系統。


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科倍隆化學應用事業部經理Oliver Beiser告訴記者,除了經典的配混應用,最新一代ZSK Mc18擠出機還在許多回收應用上具備優勢:即使在很高的產量下,操作人員也可以從溫和操作以及優異的混合表現中獲益。其結果就是在配混和回收中持續獲得高品質產品 - 這正是目前市面上廣泛使用的單螺桿擠出機無法實現的。首要的原因是由于單螺桿擠出機的體積式喂料以及相對較低的混合效率,會導致其在高產量配混的同時又要保持相同的產品品質方面存在瓶頸。



萊芬豪舍 Reduce, Reuse, Recycle, Replace

萊芬豪舍(Reifenh?user)公司自成立起就把可持續性充分融合在企業戰略中,在K2019上展示了最新創新解決方案,包括降低的材料消耗、資源保護步驟、不產生廢料的機器、或者回收廢塑料的創新解決方案。


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該公司首席戰略官 - Ulrich Reifenh?user表示:“今后萊芬豪舍技術的突出特點將是它們的可持續性。我們的戰略步驟是4個R - Reduce, Reuse, Recycle, Replace減少、重復應用、回收、替換。”在K展上該公司展出的所有技術都是基于這四個R原則。例如,一個展品是一種可完全回收的全PE層壓材料,用于生產立式袋。該公司廣受認可的薄膜拉伸系統EVO Ultra Stretch可生產高品質包裝材料,完全消除了PET的存在。Ulrich Reifeh?user補充說道:“萊芬豪舍為一個起作用的循環經濟提供解決方案,確保那些具有卓越性能的產品可以被回收。我們的工業部門把塑料歸入到循環經濟中。我們承擔起了建立收集系統、回收廢塑料和消除生產廢料的共同責任。”


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在展會的第六天,聚風記者前往離杜塞爾多夫不遠的Troisdorf,參與了萊芬豪舍總部的開放日活動,近距離接觸了該公司技術中心的七條生產線,收獲頗多



布魯克納:為循環經濟的需求而創新

Bruckner(布魯克納)公司正在研究一種方法,使薄膜在拉伸生產線上具有最高的回收能力,重點是具有優異機械和光學性能的單材料薄膜,它將能夠替代以前由不同材料制成的多層薄膜。這些產品非常適用于新的單一來源包裝,并保證在廢物分離和最佳回收方面具有良好的可分類性。


盡管為快速發展的循環經濟做出了所有必要的努力并取得了進展,但布魯克納仍堅持自己一貫的目標,即在薄膜生產過程中減少原材料的使用,并將能耗降至最低,方法有在保證薄膜性能的前提下減少薄膜厚度或通過重復使用基于PE或PP的單一材料塑料制品來減少材料消耗的需求。盡管對回收和再利用提出了所有合理的要求,但該公司不忘記氣候變化的挑戰和降低整個包裝產業鏈的碳排放,在應對氣候變化的過程中,以節約資源的方式生產塑料包裝。


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巴頓菲爾-辛辛那提 STARextruder加工PET回收料

理想的PET擠出機不需要材料被預熱,能輕松又靈活地根據進料和最終產品的不同而進行調整,以及幾乎不需要保養,而操作與控制簡便也是必不可少的。battenfeld-cincinnati(巴頓菲爾-辛辛那提)公司開發出了STARextruder來滿足這些要求,并成為K展上的重要展品之一。在加工新材料特別是回收料的時候,這款擠出機在效率、脫揮性和最終產品這些方面熠熠生輝。



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battenfeld-cincinnati集團總裁兼CEO - Gerold Schley在K展上介紹說,今年初以來,STARextruder成為了新試驗生產線的關鍵組成之一,使得該公司能為顧客提供特別的服務。片材制造商能在生產條件下生產新配方與材料組合,更加熟悉battenfeld-cincinnati的機器工程特長。battenfeld-cincinnati致力于開發與改善擠出生產線,持續地滿足不斷變化的行業要求。



考特斯 與合作伙伴一起實現塑料閉環

作為全球領先的擠出吹塑機械制造商之一,Kautex(考特斯)一直致力于實現循環經濟,因為公司清楚認識到自身肩負著推動塑料回收利用、與合作伙伴攜手優化材料循環的責任。對Kautex而言,可回收材料的進一步開發利用非常重要。在K2019中,考特斯以“共創變革”為口號,與Braskem和Erema合作演示了一款帶發泡中間層的三層HDPE環保瓶的高效生產與回收利用。


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演示所用設備是一臺考特斯KBB60全電動吹塑成型機,搭載了考特斯研發的新型擠出模頭。新上任的首席運營官Thomas Hartk?mper告訴記者,這款模頭的可持續優勢在于能顯著加快換色和換料,因為模頭沖洗或清潔是一個既費時又費料的過程。生產瓶子的I'm green? 聚乙烯和PCR材料由Braskem提供。這些PE材料來自甘蔗,PCR源于回收材料。通過使用Braskem的技術,考特斯將顯著減少這些瓶子的碳足跡及化石資源的使用。每使用1千克I'm green? PE,就能減少超過5千克的CO2。此外,通過使用發泡技術減少材料使用,可進一步優化CO2排放。


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Kautex機器加工的瓶子由Braskem的材料制成,由Erema進行收集并充分回收利用,避免產生廢棄物,塑料閉環將完全得以實現,展示循環經濟的真正目標。


歐洲橡塑機械協會(EUROMAP)主席Luciano Anceschi在K展期間指出,循環經濟將成為游戲的改變者(game changer)。根據歐盟委員會制定的塑料戰略(EU Plastics Strategy),在歐洲回收料的應用在2025年前將達到1000萬噸(見下圖),而2019年的數量為250萬噸。在2030年之前100%的塑料包裝物應當可回收,市場將向可回收料轉變,塑料包裝的形象得到改善,循環經濟不斷發展。


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歐洲正在描繪一幅塑料循環經濟發展的未來藍圖,盡管經濟不景氣,但EUROMAP依然看好循環經濟的成長潛力。

 

在中國,循環經濟其實離我們也并不遙遠,可持續的塑料時代正在啟航。讓我們共同行動起來,一起加入到這場美好的循環,置身于其中,便會知曉有哪些美好值得循環播放!


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